(1)线材运送动力装置
线材电镀的设备与普通电镀很大的区别是有一组提供线材运动的牵引装置,通常称为收放线机。 电镀加工
电子电镀由于场地和规模的原因,多采用单头式往复走线方式,并且采用高速走线方式来提升效率。
(2)镀槽
线材电镀用的镀槽基本上是纵向长度较长的镀槽,以让线材在镀槽中受镀时间得到保证。当走线速度一定时,镀槽越长,受镀时间也越多。
需要指出的是,实际的线材电镀生产线的镀槽和前后处理槽加起来会达到几十个,一个完全的线材电镀自动生产线全长可达150m,包括线材的去油、酸蚀、活化后镀后处理,都可以在线上进行。所有这些工作槽的结构基本上与电镀槽是类似的,只是导电辊可以改成不导电的引导轮,但有些工作槽则要加入加温等辅助设备。
(3)导电辊
线材电镀的导电辊是将线材与电源阴极连接的重要设备,要求有良好的导电性和耐磨性,为了让导电辊不影响线材的走行速度,一般导电辊也是与收线机的主转速同步旋转。对于旋转的导电辊,为了保证与阴极的有效连接,导电辊的两端除了装有轴承外,还要有与电源相连接的类似发电机电刷式的石墨导电机构,以保证电流能顺利地通过线材。
(4)压线轮
压线轮的作用是让线材能在镀槽内完成电镀过程。根据镀槽的不同结构可以是全浸式,也可以是半浸式的。半浸式的压线轮不在镀槽内,而是只让压轮的一部分浸入到镀液中。半浸式的好处是压轮的中轴在镀槽液面以上,方便安装和维护。所用材料也要求是耐腐蚀的,特别是对于采用酸性镀液工艺的设备,都要考虑设备防腐问题。
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